環(huán)保型控溫易熔合金質(zhì)量好壞怎么檢測?

(1)水浴、油浴設(shè)備測與用烘箱測，由于液體與氣體受熱、導(dǎo)熱、空間的不同，同樣的183℃熱熔塞，干熱測比在液中測要高2℃—3℃。

(2)動態(tài)受力(彈簧壓力、鋼絲拉力、夾件脹力、氣壓頂力)測與靜態(tài)不受力測，同樣70℃、280℃易熔件，受力測比不受力測要提前2℃—4℃動作。

(3)同樣的110℃易熔件，測試設(shè)備一樣，而升溫速率不同，測出的熔化溫度也有1℃—3℃的差異。

(4)同樣是140℃易熔件，測試時易熔件安放的位置與溫度計測溫頭的距離不同，離得遠、偏上或偏下的，動作溫度也會有0.5℃—1.5℃的偏差。

(5)57℃灑水噴頭裝飾罩焊件，采用水浴法測試，環(huán)境溫度放入、升溫至45℃放入、57℃時放入，由于受熱時間有長有短，溫差也有0.5℃—1.5℃不等。

(6)150℃易熔件，同樣是在環(huán)境溫度放入油浴，由于春、夏、秋、冬季節(jié)環(huán)境溫度不一樣，因受熱時間的不同，也會出現(xiàn)1℃—2℃的溫差。

(7)180℃易熔件，同樣是油浴，采用國家乙級標準與普通的玻璃溫度計，也會有1℃—2℃的誤差。

(8)145℃易熔塞，由于銅質(zhì)外殼的厚薄不同，測試也會出現(xiàn)0.5℃—1℃的溫差。外殼越厚，溫差越大。

(9)露體測(合金直接放在加熱板上)與密封測(合金放入水、油液中)，由于導(dǎo)熱，保溫不同，受熱面積和角度不同，同樣的98℃合金料，也會有1.5℃—2℃的溫差。

同樣一個熔點的合金，為什么會出現(xiàn)不同的結(jié)果，有差異呢?這里面大有學(xué)問，大可研究，原因確實也很多。比如：測試設(shè)備的不同，有水浴、油浴、烘箱、電爐等;測試要求各異，動態(tài)受力測與靜態(tài)不受力測;受力也有大小、輕重不同，從1kg到40kg不等;測試工藝不一樣，有一次性測的，有二次分階段性測的;升溫速率也有快有慢;測試受溫時間也有多少、長短不同，有的從環(huán)境溫度開始測，有的需要升到一定的溫度開始測;合金直接受熱與間接受熱，灌注件外殼壁的厚與薄;使用的溫度計也不盡相同。等等。由于測試設(shè)備、要求、工藝、方法、環(huán)境、條件的不同，復(fù)測出現(xiàn)熔點有差異，這在意料之中，屬于“正?！倍豢杀苊獾?。

在諸多造成溫差的原因中，動態(tài)受力測的影響最大。因為合金的熔化有一個從固相線(即曲線ACEDB)到液相線(即曲線AFB)逐漸滲透，從表及里，由固態(tài)變液態(tài)的過程。我們講熔點，指的是液相線熔化溫度，而不是固相線熔化溫度。動態(tài)受力測因有“拉力”、“頂力”在固相線時焊件就被“拉斷”，而靜態(tài)不受力測焊件的“熔斷”則在液相線?！袄瓟唷迸c“熔斷”之間的溫差，也因受力的大小、輕重和不同合金的晶體熔化點而不一樣。受力越大、越重，溫差就會越大。因此，受力測需在測前算準平均每kg“拉力”對熔點溫度有多大的影響，然后再根據(jù)影響的力度配制相適應(yīng)度數(shù)的合金，一般比標稱溫度的熔點要高出1℃—3℃不等。

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