一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性?xún)烧哧P(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低，而韌性的提高又必然導(dǎo)致耐磨性的降低。因此在選用合金牌號(hào)時(shí)，需根據(jù)加工對(duì)象及加工工作條件，來(lái)滿足特定使用要求。硬金合金

硬質(zhì)合金（鎢鋼）的紅硬性溫度可達(dá)850-1000度之間，是高速鋼材料的2倍之多；這也讓硬質(zhì)合金刀具具有更高的耐磨性，也可以是硬質(zhì)合金刀具加工更硬的材料，如：鈦合金、淬火料、高溫合金等。而硬質(zhì)合金的這一耐高溫的特性也關(guān)系到了刀具涂層鍍膜的工藝；因?yàn)橥繉渝兡な窃诟邷叵逻M(jìn)行的，硬質(zhì)合金能承受更高的溫度也讓

若所選用的牌號(hào)在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號(hào)；

塑性降低。主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅中溶解度過(guò)小。因此，選材和熔煉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。硬金合金

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀

 壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能（GB/T13818—92）如表2-1所示，在國(guó)標(biāo)中合金代號(hào)由字母“Y”、“X”（“壓”、“鋅”字兩漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母）及其后面的三位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。

合金元素對(duì)壓鑄鋁合金的影響硬金合金

74℃是易熔合金噴頭的常見(jiàn)動(dòng)作溫度，而68℃是玻璃泡噴頭的常見(jiàn)動(dòng)作溫度。我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范“6.1.2 閉式系統(tǒng)的噴頭，其公稱(chēng)動(dòng)作溫度宜高于環(huán)境最高溫度30℃”。而NFPA13和FM設(shè)計(jì)規(guī)范這兩個(gè)溫度是屬于同一個(gè)溫度等級(jí)（Ordinary）。所以從中、外規(guī)范的設(shè)計(jì)角度看這兩個(gè)溫度是可以完全互為替代的。

純鋁的抗拉強(qiáng)度較低(只有80MPa左右)，塑性較高，伸長(zhǎng)率為35％左右，斷面收縮率為80％ ，并且結(jié)晶溫度區(qū)間寬，鑄造性能差，因此需要加入其他合金元素來(lái)改善性能。Si Si與Al平衡結(jié)晶時(shí)，在Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5％左右發(fā)生共晶反應(yīng)。