可以對硬質(zhì)合金進(jìn)行鉆孔、車削、銑削加工，這種加工效率自然比以前的加工效率更快，對機(jī)床設(shè)備的要求也降低了不少。使用我們較常見的數(shù)控車、加工中心就能加工。錫鉍合金

硬質(zhì)合金（鎢鋼）的紅硬性溫度可達(dá)850-1000度之間，是高速鋼材料的2倍之多；這也讓硬質(zhì)合金刀具具有更高的耐磨性，也可以是硬質(zhì)合金刀具加工更硬的材料，如：鈦合金、淬火料、高溫合金等。而硬質(zhì)合金的這一耐高溫的特性也關(guān)系到了刀具涂層鍍膜的工藝；因為涂層鍍膜是在高溫下進(jìn)行的，硬質(zhì)合金能承受更高的溫度也讓

到底是什么樣刀具能加工這么硬的材料呢？這種加工硬質(zhì)合金的鉆頭看起來和我們常見的鉆頭差異化很大，帶中心出水孔，其實這個水孔是用

塑性降低。主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質(zhì)在鋅中溶解度過小。因此，選材和熔煉時應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。錫鉍合金

由于液力偶合器在處于制動或過載工況時，所損失的功率轉(zhuǎn)化為熱量，使工作腔內(nèi)液體急劇加熱。當(dāng)工作液體溫度升高到所允許的極限值時，低熔點易熔塞中的易熔合金就會溶化，工作液體便在離心壓力作用下從工作腔經(jīng)由易熔塞小孔噴出，工作腔中的液體噴空時，液力偶合器輸入和輸出因失去工作介質(zhì)被切斷而不再傳遞功率，

 壓鑄鋅合金化學(xué)成分和力學(xué)性能（GB/T13818—92）如表2-1所示，在國標(biāo)中合金代號由字母“Y”、“X”（“壓”、“鋅”字兩漢語拼音第一個字母）及其后面的三位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。

合金元素對壓鑄鋁合金的影響錫鉍合金

有效地保護(hù)了電機(jī)、偶合器工作及運轉(zhuǎn)。所以，在使用易熔塞時，要將其布置在液力偶合器內(nèi)腔的最大直徑處，此外易熔塞不允許安裝在注液孔上，更不可以采用普通螺塞來代替易熔塞來進(jìn)行工作，也不可以在安裝時將易熔塞焊死。從安全方面考慮，易熔塞在使用時，作用溫度高一些會使安全性更高，

純鋁的抗拉強(qiáng)度較低(只有80MPa左右)，塑性較高，伸長率為35％左右，斷面收縮率為80％ ，并且結(jié)晶溫度區(qū)間寬，鑄造性能差，因此需要加入其他合金元素來改善性能。Si Si與Al平衡結(jié)晶時，在Si質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12.5％左右發(fā)生共晶反應(yīng)。